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小合成氨微机控制系统
添加时间:2008-7-16
 一、用途、性质、重要性
    小合成氨微机控制系统采用进口工业PC(406)对小合成氨的三个主要工段:造气、变换、合成实行微机控制,组成统一的控制系统。该控制系统配有高台彩显和宽行打印机,可显示多个参数,流程图,趋势图和报警点,有较高的可靠性和抗干扰能力,有较好的现场应用性,特别适用于小合成氨厂的环境。既可三个工段同时投运,也可分工段单独投运,从而实现各工段的最佳控制,应用十分方便。
二、基本工艺、技术关键、水平
    小合成氨微控系统包括:1、造气工段油压微控;2、造气工段H2/N2及入炉蒸汽微机控制;3、变换工段微机控制;4、合成工段微机控制四个部分,现分述如下:
    1、造气工段油压微机控制
    采用集成油压系统取代原水系统,采油进口可编程序控制器组成的主机取代原机械自动机。通过该项改造可节电80-90%,增加有效制气时间,节约维修费用,增产合成氨。该系统已在山东省数十家小合成氨厂使用,均取得了显著的应用效果。
    2、 造气工段H2/N2及入炉蒸汽微机控制
     特点是:在系统中引进三个成份信号,变换H2,循环H2和N2信号,从而实现了真正的H2/N2控制,在系统中引进炉顶及炉底温度信号,依此给出九条斜率不同的先大后小的蒸汽加入曲线,从而实现了合理的入炉蒸汽自调。应用此项技术可增产合成氨3-5%,蒸汽节约率达15%,蒸汽分解率提高3%。 
    3、 变换工段微机控制
     该控制系统具有对外供蒸汽量,段间温度调节喷水量,饱和热水塔循环量,饱和热水塔液位,变换出口CO含量进行控制的功能,可节约入变换炉蒸汽30-50%,催化剂热点温度稳定在±5℃之间,可有效延长催化剂使用寿命。 
    4、 合成工段微机控制
     该控制系统重点对合成塔各反应热点实施控制,使合成催化剂热点温度稳定在±2℃之间,从而较大地提高了合成率,延长了催化剂使用寿命。
本项目于1991年通过山东省科委的技术鉴定,技术属国内领先水平,其中变换工段是唯一获得国家重点推广的优化控制系统。该项目1993年获山东省科技进步三等奖,变换段微控1990年获国家电子部四部委颁发的"首次全国工业炉窑控制系统优选奖"和"电子技术改造传统产业奖"。
三、鉴定投产后应用情况及市场预测、经济效益
    该项技术已在多家小合成氨企业得到应用,受到用户一致好评,取得了良好的经济效益和社会效益。我国是一个农业大国,化肥生产关系到农业的兴衰,小合成氨厂均可使用该微机控制系统,前景非常广阔。
四、合作方式
    本系统适于各种规模的小合成氨厂,整套工作(不包括厂方现厂改造时间)约需三个月,现场安装,投运正常约需一个月,我院负责安装并提供技术服务。
1、造气油压控制:提供全套设备,指导安装,负责调试投运,提供全套软件,一年内免费维修。
2、造气H2/N2及蒸汽、变换、合成控制,提供全套微机硬件及控制软件、指导安装及现场改造,负责调试投运,一年内免费维修,培训维修及使用人员。
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